Алматы | +7 (700) 258-08-62 |
Пн–Пт 9:00–18:00 · info@spectrnk.kz
| График работы: | Пн-Пт: | 9:00 - 18:00 |
| Сб-Вс: | Выходной |
|
|
|
|
|
|
Цену уточните у менеджера
Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.
При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно.
Шкалы твёрдости и погрешности
Шкала | Погрешность, не более |
Шкала Либа, датчик типа “D” | ±2 HLD |
Шкала “А” Роквелла | ±2 HRA |
Шкала “В” Роквелла | ±3 HRB |
Шкала “С” Роквелла | ±2 HRC |
Шкала Бринелля | ±12 HB |
Шкала Виккерса | ±15 HV |
Шкала Шора “D” | ±2 HSD |
*Шкала предела прочности Rm(σb) | ±5 % Мпа (Н/мм2) |
*Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.
Диапазон измерений и перевода
Материал | HLD | HRC | HRB | HRA | HB | HV | HSD | σb (Н/мм2) |
Ударный датчик типа D (базовая комплектация) | ||||||||
Сталь и литая сталь | 300…900 | 20,0…67,9 | 59,6…99,5 | 30…88 | 80…647 | 80…940 | 32,5…99,5 | 375…1710 |
Инструментальная углеродистая сталь | 300…840 | 20,5…67,1 |
|
|
| 80…898 |
| 1170…2639 |
Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь | 300…800 | 19,6…62,4 | 46,5…101,7 |
| 85…655 | 85…802 |
| 740…1725 |
Серый чугун | 360…650 | 21…59 | 24…100 |
| 93…334 | 90…698 |
|
|
Чугун с шаровидным графитом | 400…660 | 21…60 | 24…100 |
| 131…387 | 96…724 |
|
|
Литейный алюминиевый сплав | 174…560 |
| 24…85 |
| 30…159 | 22…193 |
|
|
Латунь с высоким содержанием цинка | 200…550 |
| 13,5…95,3 |
| 40…173 |
|
|
|
Оловянистая бронза | 300…700 |
| 14…100 |
| 60…290 |
|
|
|
Медь | 200…690 |
| 14…100 |
| 45…315 |
|
|
|
Поковки стальные |
|
|
|
| 142…651 |
|
|
|
Ударный датчик типа DL (дополнительная комплектация) | ||||||||
Сталь и литая сталь |
| 20,6…68,2 | 37,0…99,9 |
| 81…646 | 80…950 | 30,6…96,8 |
|
Инструментальная углеродистая сталь |
| 20,5…67,1 |
|
|
|
|
|
|
Характеристики твердомера ТВМ 1800
Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | ДА |
Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 | ДА |
Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D | ДА |
Память: 4 группы на 999 сохранённых значений в каждой группе | ДА |
Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) | ДА |
Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики | ДА |
Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth | ДА (доп. комлект.) |
Электропитание – встроенная аккумуляторная батарея· Время полной зарядки через USB-порт· Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) с USB разъёмом · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через | ДА2…3 часаВыход 5,2В 500мА 1,3 ВА 90 мин 40 сек |
Количество запрограммированных типов металлов | 10 |
Диапазон температур:· При эксплуатации· При транспортировке и хранении твердомера | -40°С…+60°С-50°С…+70°С |
Относительная влажность воздуха | 30%…80% |
Масса твердомера | 110 гр. |
Габаритные размеры (В*Ш*Г) | 148*44*28 мм |
Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером | 650 гр. |
Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) | 235*180*80 мм |
Гарантийный срок эксплуатации | 1 год |
Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет |
Определение пространственного положения при измерении | АВТО / Ручное |
Масса контролируемого изделия:· без использования дополнительных мероприятий, не менее· с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее | 5 кг2…5 кг 0,05 кг |
Толщина контролируемого изделия, не менее:· без использования дополнительных мероприятийс использованием дополнительных мероприятий | 20 мм5 мм |
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 3,2 мкм |
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее | 30 мм |
Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить | 0,8 мм |
Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина | 500 мкм / 200 мкм |
Минимальное расстояние между:· Соседними точками измерений (отпечатками)· Центром точки измерения и краем поверхности изделия | 3 мм5 мм |
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 10 мм |
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмыSaphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) | 600.000 |
Масса ударного бойка | 5,5 |
Сила удара | 11,0 Н/мм2 |
Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама | 3 мм |
Диаметр опорного кольца твердомера | 20,0 мм |
Диаметр/длина металлической удлинённой насадки для бойка типа DL (взамен опорного кольца) | 4/50 мм |