Дефектоскоп АД-64М

Описание дефектоскоп АД-64М

Акустический дефектоскоп АД-64М предназначен для выявления дефектов соединений (преимущественно клеевых) в многослойных конструкциях из различных полимерных композиционных материалов (ПКМ) и металлов, применяемых в различных сочетаниях и выявление расслоений в слоистых пластиках. С помощью дефектоскопа АД-64М хорошо выявляются дефекты, расположенные приблизительно параллельно к поверхности ввода колебаний. Дефекты, не имеющие заполненного газом расслоения, не выявляются.

Дефектоскоп АД-64М - методы контроля

Импендансный метод (ИМ) и метод свободных колебаний (МСК)

АД-64М - отличительные особенности

• Широкая номенклатура контролируемых материалов: от стали до пенопласта и конструкций с мягкими наружными и внутренними элементами.
• Применение двух взаимодополняющих методов контроля - импедансного и метода свободных колебаний.
• Односторонный доступ к поверхности контролируемого изделия.
• Сухой контакт рабочей поверхности датчика с контролируемым объектом.
• Наглядное представление информации.
• Возможность запоминания и воспроизведения режимов настройки, исключающая использование на рабочем месте контрольных образцов.

Дефектоскоп АД-64М позволяет запоминать и хранить в памяти для последующего использования параметры настройки для контроля типовых изделий, что исключает использование контрольных образцов для повторной калибровки. Прибор запоминает данные в виде спектров сигналов дефектных участков. Эти данные можно передавать на персональный компьютер.

Краткое описание работы дефектоскопа АД-64М

Структурная схема дефектоскопа АД-64М

1. Преобразователь.
2. Входной усилитель.
3. Программируемый усилитель.
4. Аналогово-цифровой преобразователь.
5. Центральный процессор.
6. Клавиатура.
7. Индикатор.
8. Энергонезависимая память.
9. Модуль Bluetooch для связи с персональным компьютером.

Центральный процессор возбуждает вибратор преобразователя, посылая на его магнитную катушку импульсы. В результате преобразователь возбуждает в контролируемом объекте акустические колебания.

Акустический сигнал от контролируемого изделия принимается микрофоном и преобразуется в электрический сигнал. Полученный сигнал поступает на входной усилитель (2). Центральный процессор при помощи управляемого усилителя 3 масштабирует сигнал до уровня напряжения питания и затем производит выборку измерений при помощи аналого-цифрового преобразователя (4). Полученная выборка преобразуется в спектр. При настройке на бездефектном участке запоминаются максимальные значения амплитуд каждой гармоники в спектре. Порог для каждой гармоники устанавливается как произведение максимума на коэффициент, лежащий в диапазоне от 1.00 до 2.00 (настраивается путём изменения величины «ПОРОГ» в меню «НАСТРОЙКИ»).

Во время контроля превышение амплитуды какой-либо гармоники над порогом сигнализирует о наличие дефекта, что индицируется на экране дисплея дефектоскопа (появляется надпись «ДЕФЕКТ»), на преобразователе (загорается светодиодный индикатор) и в головном телефоне (появляется звуковой сигнал).

Конструкция дефектоскопа

Электронный блок дефектоскопа выполнен в пластмассовом корпусе. На рисунке показана лицевая панель с органами управления, индикации, разъёмами преобразователя и малогабаритного головного телефона.

1. Кнопка "ВВЕРХ"
2. Кнопка "ПИТАНИЕ"
3. Кнопка "ВНИЗ"
4. Экран дефектоскопа
5. Разъём для головных телефонов
6. Кнопка "ВЛЕВО"
7. Кнопка "ВВОД"
8. Кнопка "ВПРАВО"
9. Разъём для подключения преобразователя

Дефектоскоп комплектуется одним преобразователем с ударным электромагнитным вибратором и микрофонным приёмником упругих колебаний. На верхней крышке преобразователя установлен светодиод, сигнализирующий о наличии в изделии дефекта. Преобразователь соединяется с электронным блоком кабелями длинной около 1,5м. Преобразователь снабжен выключателем электромагнитного вибратора и регулировочным винтом, позволяющим менять, при помощи отвертки, расстояние от исходного (стационарного) положения бойка до поверхности контролируемого объекта, что необходимо при контроле изделий с криволинейным и поверхностями. Поворот регулировочного винта по часовой стрелке увеличивает зазор между бойком и контролируемой поверхностью, поворот против часовой стрелки уменьшает зазор между бойком и контролируемой поверхностью. Данное расстояние равно 3 мм.

1. Тумблер включения/выключения преобразователя.
2. Светодиод индикации о дефектах.
3. Регулировочный винт.

Комплект поставки дефектоскоп АД-64М

• Дефектоскоп АД-64М;
• Преобразователь ПС-2;
• Аккумуляторы типа AA;
• Устройство зарядное;
• Наушники;
• Компакт-диск ПО;
• Сумка;
• Паспорт;

Технические характеристики